剝殼機由機架、風扇、轉(zhuǎn)子、單相電機、篩網(wǎng)(有大小2種)、入料斗、震動篩、三角帶輪及其傳動三角帶等組成。機具正常運轉(zhuǎn)后，將瓜子定量、均勻、連續(xù)地投入進料斗，瓜子在轉(zhuǎn)子的反復打擊、摩檫、碰撞作用下破碎，瓜子粒及破碎的瓜子殼在轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)風壓及打擊下，通過一定孔徑的篩網(wǎng)(花生脫粒用大孔篩網(wǎng)，清選后的小皮果更換成小孔篩網(wǎng)進行第二次剝殼)過濾、分離。瓜子殼、粒在旋轉(zhuǎn)風扇吹力的作用下，使重量輕的瓜子殼吹出機體外，重量較重的花生粒則通過震動篩篩選達到清選目的。

隨著篩分時間的增長，篩面上的易篩顆粒越來越少，留下的大部分是“難篩顆?！保次锪系牧６瘸叽缃咏Y孔尺寸的這些顆粒。這些難篩顆粒的透篩，需要較長的時間，篩分效率的增加越來越慢。所以，篩面長度只在一定范圍內(nèi)，對提高篩分效率起作用，不能過度加長篩面長度，不然會致使篩分機結(jié)構(gòu)笨重，達不到預期的效果。一般來說，篩面長度和寬度的比值為2~3。對于粗粒級物料的篩分，篩面長度為3.5~4m；對于中細粒級物料的篩分，篩面長度為5~6m；對于物料的脫水和脫介篩分，篩面長度為6~7m；預先篩分的篩面可短些，篩分的篩面應長些。各國篩分機的寬度和長度尺寸系列，多數(shù)采用等差級數(shù)。它特點是：使用比較方便，尾數(shù)比較整齊。由于等差級數(shù)的相對差不均衡，隨著數(shù)列的增長，相對差便會急劇下降，因此，在有的篩分機系列中，只能采用兩種級數(shù)公差。

二連浩特比重機的選型由以下幾個參數(shù)所決定：1、物料的特性：物料的特性包括物料是否是有無磨琢性的、半磨琢性的、大磨琢性的、物料是否具有吸附性和黏度物料、物料是否含水；物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀的。2、物料的比重：提升物料的密度也是決定因素之一，客戶需要了解自己所提升物料的比重是多少，太大的物料比重需要進行牽引力和傳動抗拉強度的計算。3、物料輸送量：即每小時需要提升多少噸。4、提升高度：物料的提升高度或整機高度。

的特點：1、無破碎提升機無上下傳動輪鼓，各傳動部位不與物料發(fā)生碰撞、擠壓、進料時無反彈力，倒料時無回料現(xiàn)象2、運轉(zhuǎn)時噪音比普通提升機下降50%；3、避免溜糧管道這個環(huán)節(jié)，也就消除了物料在溜糧管滑落當中形成沖擊力造成的增碎。4、可提升 粉狀、顆粒狀、塊狀等物料，新型旋斗式提升機是除卸料時通過卸料裝置使料斗旋轉(zhuǎn)卸料；5、運行部分不管平行還是垂直輸送時料斗始終進料口向上（靠重力自然下垂作用），通過鏈條帶動料斗在封閉的殼體內(nèi)輸送物料；6、裝料斗在-50℃保持柔性不脆變，耐磨、抗老化、抗沖擊；7、上水平段與下水平段的長度可定制，長100米。

的喂料采取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。本機在設計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落,減少了機械磨損。物料提升機的輸送工作原理是：料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)，物料提升機將物料傾入接受槽內(nèi)。帶傳動的物料提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的物料提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。